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影響注塑模具品質(zhì)的四個(gè)要點(diǎn)是什么 |
| 發(fā)布時(shí)間：2017-02-18 09:33:46點(diǎn)擊率： |
| 注塑模具生產(chǎn)的時(shí)候，往往有很多因素會(huì)影響產(chǎn)品的品質(zhì)，總結(jié)起來(lái)主要有以下四點(diǎn)： 1. 模具溫度。 安裝在立式注塑機(jī)模具溫度越低，因熱傳導(dǎo)而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動(dòng)性越差。 當(dāng)生產(chǎn)中的立式注塑機(jī)采用較低的注射速率時(shí)，這種現(xiàn)象尤其明顯。 2. 塑料材料。 立式注塑機(jī)使用的塑料材料性能復(fù)雜性決定了注射成型過(guò)程的復(fù)雜性。 而塑料材料的性能又因品種不同、牌號(hào)不同、生產(chǎn)廠家不同、甚至批次不同而差 異較大。 不同性能參數(shù)可能導(dǎo)致完全不同的成型結(jié)果。 3. 注射時(shí)間。 立式注塑機(jī)注射時(shí)間對(duì)注塑過(guò)程的影響表現(xiàn)在三個(gè)方面： ①. 縮短注射時(shí)間，熔體中的剪應(yīng)變率也會(huì)提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。 ②. 縮短注射時(shí)間，熔體中的剪應(yīng)變率提高，由于塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。 ③. 縮短注射時(shí)間，熔體中的剪應(yīng)變率提高，剪切發(fā)熱越大，同時(shí)因熱傳導(dǎo)而散失的熱量少，因此熔體的溫度高，粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。 以上三種情況共同作用的結(jié)果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現(xiàn)“U”形。 也就是說(shuō)，立式注塑機(jī)注塑生產(chǎn)時(shí)存在一個(gè)注射時(shí)間，此時(shí)所需的注射壓力最小。 4. 注射溫度。 熔體流入冷卻的立式注塑機(jī)模具型腔，因熱傳導(dǎo)而散失熱量。 同時(shí)，由于剪切作用而產(chǎn)生熱量，這部分熱量可能較熱傳導(dǎo)散失的熱量多，也可能 少，主要取決于立式注塑機(jī)注塑條件。 熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，立式注塑機(jī)注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。 同時(shí)，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限制。 |
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