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??淺析國產(chǎn)大型精密機械零件加工中心的發(fā)展現(xiàn)狀 |
| 發(fā)布時間：2016-09-07 09:35:30點擊率： |
| 近10年來，我國加工中心的產(chǎn)量穩(wěn)歩增長，特別是進入新世紀以來，國內(nèi)加工中心的產(chǎn)量直線上升，連上臺階。盡管如此，國內(nèi)加工中心的生產(chǎn)遠遠滿足不了市場需求，下面本文對加工中心現(xiàn)狀做了簡要的分析。 一、品種、規(guī)格與檔次 目前，國產(chǎn)加工中心的主要品種是立式加工中心和臥式加工中心。為市場提供的產(chǎn)品主要是立式加工中心。其規(guī)格(是指工作臺寬度，單位：mm）一般為300和800。其中，前三種屬于較小規(guī)格產(chǎn)量較大；后兩種屬于中大型產(chǎn)量較小。目前，國產(chǎn)立式加工中心擁有的規(guī)格基本上覆蓋了中小型立式加工中心的規(guī)格范圍。 在我國，人們習慣上把數(shù)控機床按其技術(shù)水平的高低分為高、中、低三個檔次。所謂高檔數(shù)控機床是指高速度、高精度、五軸聯(lián)動和工藝高度復合化的數(shù)控機床，包括部分重型機床；而所謂低檔數(shù)控機床主耍是指以步進電機驅(qū)動為主要特征的幵環(huán)控制的經(jīng)濟型數(shù)控車床、鉆床和銑床，其精度和速度都不高；其他數(shù)控機床則屬于中檔敉控機床，也就是人們常說的通川普及型數(shù)控機床。國產(chǎn)加工中心大多數(shù)產(chǎn)品的檔次屬于此范疇。 二、技術(shù)狀況 技術(shù)路線：目前，國內(nèi)企業(yè)幵發(fā)加工中心采用的技術(shù)路線一般是：整機設計獨立進行，數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件主要由國外配套；基本零件的成套一部分由國內(nèi)專業(yè)廠完成，一部分則由制造企業(yè)自已完成；主機裝配、機電聯(lián)機調(diào)試與運行試驗均由制造企業(yè)完成。在這條技術(shù)路線下，產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)表現(xiàn)為加工中心的整機布局，數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的選型，PLC軟件開發(fā)和機電聯(lián)機調(diào)試。 三、配套狀況 加工中心的配套是一個國家或地區(qū)社會化生產(chǎn)的體現(xiàn)，在一定程度上反映了這個國家和地區(qū)生產(chǎn)加工中心的實力和水平。加工中心的配套件是指能獨立完成機床某一功能的部件(也稱功能部件)或標準件，是加工中心的單元技術(shù)。 四、質(zhì)量狀況 20世紀70年代我國研制的加工中心，多數(shù)因配套件和設計、制造的缺陷而不能正常使用。進入80年代后，由于引進了日本FANUC、德國SIEMENS等公司的數(shù)控系統(tǒng)、直流進給何服電機和主軸電機及其伺服單元之后，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性有了很大提高。但就整機而言，可靠性還不夠高。其故障主要來自：一是由強電和弱電組成的電氣系統(tǒng)；二是液壓氣動系統(tǒng)，主要是元件質(zhì)量差，密封或動作不可靠；三是刀庫、機械手不能穩(wěn)定工作；四是冷卻、排屑和整機防護，表現(xiàn)為防護性能差；五是機床的主傳動系統(tǒng)，高速時噪音大、溫升高、精度不穩(wěn)定等等。20世紀90年代中期以來，隨著加工中心技術(shù)的進步和配套的完善，國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)注意到了采用標準功能部件來取代產(chǎn)品的某些部件，同時優(yōu)先選擇世界知名公司的名牌產(chǎn)品(如：數(shù)控系統(tǒng)、滾動直線導軌、滾珠絲杠、軸承、ATC裝置、液壓氣動元件、電氣元件II[撿測元件等)作為配套，提高了國產(chǎn)加工中心的檔次和可靠性，在一定程度上縮短了與國外同類產(chǎn)品的差距。 當前，國產(chǎn)加工中心的可靠性與國外同類產(chǎn)品相比依然不高。除此以外，還有整機防護與密封、外觀粗糙、整體造型不盡如意等缺陷，在一定程度上影響了國產(chǎn)加工中心的巿場競爭力。 五、產(chǎn)量及市場份額 據(jù)不完全統(tǒng)計，表3列出了1992?2003年我國加工中心的生產(chǎn)銷售、進出口和消費情況(數(shù)據(jù)來源：根據(jù)國家海關(guān)的統(tǒng)計）。 |
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